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                  關(guān)于混凝土攪拌站的幾點(diǎn)建議

                  時(shí)間: 2022-07-23 14:49:20來(lái)源: 南昌市新力建筑機械有限公司

                          混凝土攪拌站建設之前應審核,以往建設一個(gè)工廠(chǎng),都要遵守基本建設程序,要經(jīng)過(guò)嚴格的工藝設計及審核,避免在設計上出現錯誤?,F今出現很多私營(yíng)混凝土企業(yè),建站時(shí),圖省圖快,忽視工藝設計及審核,造成很多缺陷。攪拌站工藝設計并不復雜,但規劃不好會(huì )給生產(chǎn)造成很多不便。很多攪拌站,沒(méi)有工藝設計審核這一環(huán)節,攪拌站建成生產(chǎn)之后,才發(fā)現許多不合理的地方。攪拌站建設之前,要先有工藝設計,通過(guò)工藝設計審核,重點(diǎn)是施工之前審核,確定合理的方案,修改不合理設計,在土建施工和設備安裝前,將缺陷改掉。因此建議攪拌站建設之前,要仔細選擇審查工藝設計方案,對于可能出現的各種情況進(jìn)行規劃,采用科學(xué)、、符合要求的工藝方案,避免工藝設計不合理或失誤,造成運行成本上升,或返工整改,造成經(jīng)濟損失。 投資人應聘請有經(jīng)驗的各個(gè)(質(zhì)量、設備、、安全、試驗室等)技術(shù)人員參與審核。

                           骨料倉配置,現在流行的混凝土攪拌站,每條生產(chǎn)線(xiàn),骨料配料倉一般設計為4個(gè):2個(gè)粗骨料,2個(gè)細骨料。但實(shí)際使用時(shí),由于生產(chǎn)混凝土的種類(lèi)非常多,為不耽誤工地使用混凝土,迅速生產(chǎn),4個(gè)倉分配如下:一個(gè)倉裝1~2mm石子,一個(gè)裝1~3mm石子,一個(gè)細石倉,一個(gè)砂倉。很明顯,4個(gè)倉是不夠用的,理由如下:

                         (1)生產(chǎn)混凝土的骨料常超過(guò)上述4種,比如,現在常用的石子有細石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,細骨料有河砂、機制砂、石粉、粗砂、細砂等,需要搭配使用,4個(gè)倉是不夠用的。

                         (2)當今時(shí)代,混凝土品種繁多,所用骨料種類(lèi)也多。常需要多種骨料搭配使用。骨料要根據混凝土質(zhì)量要求和施工環(huán)境合理組合。好的骨料用在質(zhì)量要求高的混凝土中,差的骨料用在強度低的混凝土中,但終要混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料倉滿(mǎn)足這種搭配需求。 

                         (3)當同時(shí)生產(chǎn)的混凝土種類(lèi)較多時(shí),采用兩條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn),需要增加操作人員。采用單線(xiàn)生產(chǎn),需要清倉改料,耽誤時(shí)間。很多攪拌站,規模不大、產(chǎn)量較少、操作人員少,要求單線(xiàn)具有較強的生產(chǎn)能力,需要采用單線(xiàn)生產(chǎn)多種混凝土,因此,采用5個(gè)骨料倉比較適合。

                         (4)尾礦、骨料等資源開(kāi)發(fā)利用,骨料情況更復雜,要求有更多的骨料配料倉。 因此,骨料倉用5個(gè)倉比較合理,三個(gè)粗骨料倉,兩個(gè)細骨料倉,粗細骨料均可采用兩種物料搭配生產(chǎn)。 

                           粉料倉配置 現有的生產(chǎn)線(xiàn)一般設計為:2個(gè)水泥倉、1個(gè)粉煤灰倉、1個(gè)礦粉倉?;炷恋陌l(fā)展趨勢是品種越來(lái)越多,使用的外加劑或添加料、改性料越來(lái)越多,對于粉體料,料入攪拌機是一個(gè)難點(diǎn)。有一部分攪拌站,膨脹劑等材料一般采用外加,粉體料通過(guò)皮帶機添加到攪拌機,與砂石共用一條皮帶,這種上料方式,粉料會(huì )隨著(zhù)移動(dòng)的皮帶飄起,形成揚塵,污染環(huán)境。這樣做的結果是揚塵很大,不符合規定。生產(chǎn)混凝土需要使用多種粉料,因此有增加1個(gè)鋼倉和計量秤,將膨脹劑等粉料改到攪拌機上方上料,與水泥、粉煤灰類(lèi)似,該鋼倉規格較小,可以用于多種粉料。同時(shí),還需設置從地面到倉頂的提升設備,在倉頂設置除塵設備,解決袋裝料入倉揚塵問(wèn)題,整個(gè)工作過(guò)程有效處理?yè)P塵。粉料可采用升降機形式入倉(袋裝料),也可用類(lèi)似散裝水泥形式入倉。有了提升設備,方便檢查和設備維修,一舉多得。 

                           混凝土攪拌時(shí)間的設定 禁止無(wú)底線(xiàn)地縮短攪拌時(shí)間,建議一單一設定攪拌時(shí)間的方法。 國標GB/T14902—2012《預拌混凝土》中規定,混凝土在攪拌機中的攪拌時(shí)間,不應少于30s。國標GB50164—2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中規定,混凝土攪拌的短時(shí)間為60s,同時(shí)規定,雙臥軸強制式攪拌機,可在均勻的情況下適當縮短攪拌時(shí)間。根據上述兩個(gè)標準,混凝土攪拌時(shí)間不應少于30s。 目前現狀是,很多攪拌站,通過(guò)不斷地減少攪拌時(shí)間來(lái)降低生產(chǎn)成本,有的攪拌時(shí)間僅為15s、20s,操作人員多是年輕人,通過(guò)減少攪拌時(shí)間,減少操作時(shí)間,降低工作強度,增加休息的時(shí)間,這是混凝土質(zhì)量不斷劣化的一個(gè)原因。有些操作人員根據攪拌電流來(lái)推斷混凝土狀態(tài),忽略了不同的混凝土需要的攪拌時(shí)間是不一樣的,所有混凝土都按一樣的攪拌時(shí)間考慮,當攪拌電流偏高時(shí),會(huì )采取加水措施。有些混凝土需要較長(cháng)的攪拌時(shí)間,當設定攪拌時(shí)間較短時(shí),攪拌電流偏高,一旦加水攪拌到電流合適,混凝土強度損失大,將造成工程事故。 實(shí)際生產(chǎn)中,影響攪拌時(shí)間的因素很多,強度等級不一樣的混凝土,需要的攪拌時(shí)間不一樣;混凝土稀稠不一樣,攪拌時(shí)間不一樣;同強度等級混凝土,施工部位不一樣,攪拌時(shí)間不一樣;同強度等級混凝土,外加劑不一樣,特別是加入粉劑后,攪拌時(shí)間不一樣;常溫混凝土與冬期攪拌時(shí)間不一樣;石子大小不一樣,攪拌時(shí)間不一樣;石子多少不一樣,攪拌時(shí)間不一樣。 因此攪拌時(shí)間應在配合比單中設定,一單一設定,并優(yōu)先執行配合比單中規定的攪拌時(shí)間。目前多數攪拌站不能做到這一點(diǎn),只能在攪拌機中設置攪拌時(shí)間,所有的混凝土均執行這一攪拌時(shí)間,遇到不同攪拌時(shí)間的混凝土,來(lái)回調整攪拌時(shí)間,是一件很繁瑣的事情。因此,新建站特別注意這一點(diǎn),在購買(mǎi)運行程序時(shí),應提出兩點(diǎn)要求:一是在運行程序中,規定可在配合比中單獨設置攪拌時(shí)間并優(yōu)先執行,可大大提高攪拌速度;二是禁止隨意縮短攪拌時(shí)間,不得給操作人員提供隨意縮短攪拌時(shí)間的方便條件。

                            攪拌參數自動(dòng)完整記錄 生產(chǎn)過(guò)程的各種參數,準確及時(shí)記錄,對指導生產(chǎn)意義重大,一旦出現情況,可以及時(shí)查閱,查明原因,分清責任。運行軟件要。工程名稱(chēng)、施工部位、每盤(pán)材料用量、操作人員等,特別是每盤(pán)實(shí)際攪拌時(shí)間,放料時(shí)電壓、電流等決定混凝土質(zhì)量的重要參數,都要完整記錄。要求軟件編寫(xiě)單位,按攪拌站實(shí)際需求改進(jìn)運行軟件。

                           平皮帶改用傾斜皮帶 骨料配料倉下方一般設有一水平皮帶機,皮帶機中部為凹槽,皮帶機頭尾輪高點(diǎn)高于凹槽,這樣就形成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水,會(huì )滲出匯集于皮帶機凹槽里。老練的操作員會(huì )把水排空產(chǎn),不知情的操作員會(huì )直接啟動(dòng)生產(chǎn),導致這些積水進(jìn)入盤(pán)混凝土中,混凝土和易性失控,到工地上,表現為某車(chē)后一到二方混凝土離析、難泵送,嚴重時(shí)會(huì )堵泵。因此建議,皮帶機頭部或尾部高點(diǎn),至少有一端要低于皮帶凹槽低點(diǎn),同時(shí),皮帶機要有傾斜角度,讓水能流出皮帶機。

                           試驗室各室布置 試驗室各室布置合理,職工工作才會(huì )順心順手,特別是混凝土試塊搬運這一環(huán)節,布置不合理,會(huì )增加許多工作量,職工都累跑了,老板就得不停地找新人,職工累,老板也累。比較好的方案是混凝土試塊養護室設在地下,上方設置力學(xué)室和成型室,養護室要預留吊物孔,吊物孔一邊是成型室,一邊是壓力機(力學(xué)室),通過(guò)升降機運送試塊,盡可能減少試塊搬運距離,提高工作效率。這樣省事又省空調電費。

                           總平面設計 總平面設計要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題: 

                         (1)雨水排除。從全廠(chǎng)角度看,整個(gè)廠(chǎng)區應為傾斜平面,雨水、料場(chǎng)沉降水能夠匯聚到一起,沉淀后利用。特別強調,路面要有坡度,雨水能夠迅速流走。平路面,則會(huì )出現路面下沉、積水,積水后路面在重載車(chē)碾壓下更易下沉,形成惡性循環(huán),路面短期內損壞,一下雨,廠(chǎng)區一片汪洋。 

                         (2)砂石堆料場(chǎng)地應用隔墻分成多間,每一間地面要帶坡度,砂石料中滲出的水能夠流出并匯集。砂石堆料場(chǎng),每種物料單獨存放,在用物料與新進(jìn)物料分開(kāi)存放,應避免物料邊進(jìn)邊用,避免混料。 

                         (3)車(chē)輛運行。攪拌站物料進(jìn)出量大,且多為大車(chē)運輸,車(chē)輛運行通暢,互不妨礙。佳方案是進(jìn)料與出料采用兩個(gè)門(mén),若用一個(gè)門(mén),廠(chǎng)門(mén)宜寬大。主路要寬,要預留大車(chē)轉彎和調頭的空間。地磅的位置要合理,磅前磅后留出足夠長(cháng)的直線(xiàn)距離,重載車(chē)、空車(chē)都能順利上磅下磅。砂、石料堆場(chǎng),要考慮大車(chē)進(jìn)出、卸料方便。 

                         (4)主要設備周邊要留通道,方便吊車(chē)檢修。 

                         (5)設置的洗車(chē)位置,混凝土運輸車(chē)裝完料后,立即開(kāi)出裝車(chē)位置,到洗車(chē)位置,不耽誤其它車(chē)裝料,有利于提高攪拌機臺時(shí)產(chǎn)量。 

                         (6)攪拌機下方裝車(chē)位地面,要帶有坡度,清洗攪拌機及地面的污水能夠自動(dòng)匯集;生產(chǎn)過(guò)程漏料、檢查質(zhì)量卸出的料及試驗室檢驗后混凝土余料,需統一考慮處理方案。 攪拌站的平面布置要科學(xué)、合理、實(shí)用,生產(chǎn)企業(yè)是講科學(xué)的地方,不要盲目聽(tīng)信風(fēng)水先生的風(fēng)水理論。

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